DK7750 høyhastighets GZ -metall vanntetting CNC EDM Wire Cutting Machine

1. Arbeidsbenk Dimensjoner: 1000 × 650mm
2. Maksimal skjæringstykkelse: 500mm
3. Maksimal avsmalning: 6º/80mm
4. Maksimal belastning: 900 kg
5. X, Y Axis Coordinate Travel: 500 × 630mm
6. Molybden Wire Running Speed: 11m/s
7. Workbench Moving Fat Equivalent: 0,001mm
8. Strømforsyning: 380V.50Hz (220V.50Hz)
9. Maskinens strømforbruk: <2KVA
10. Hovedmaskinens vekt: 2400 kg
11. Høyhastighets kabinettskjæringseffektivitet: ca. 6000-10000mm²/t.
12. Hovedmaskinens dimensjoner: 1720 × 1680 × 1700
13. Behandlingsnøyaktighet: I henhold til GB/T 7926-2015 Standard.
14. Den beste overflaten ruhet er ra≤2,5um.

1. Integrert programmering og kontroll, samtidig redigering under prosessering, sanntidssporing og visning av prosesseringsbane, tredimensjonal kontur, automatisk generering av prosesseringskodeprogramvare, full kinesisk skjermmeny, dialog med menneskelig-datamaskin, enkel og enkel å lære drift.
2. Vertsminne: 512 Megabyte, hovedkort: 845 (P4), K/M elektrooptisk sett,
P4 -datamaskin, 15 "LCD -skjerm
3. Kortslutningsutstyr for tilbaketrekning under prosessering.
4. PROFT-OFF MEMORY FUNCTION.
5. Automatisk dobbeltstoppfunksjon ved slutten av behandlingen, automatisk sentreringsfunksjon.
6. Breakpoint -prosessering og omvendt prosesseringsfunksjoner.
7. AutoCAD DXF -format kan konverteres for data.
8. Bla gjennom galleriet for raskt å finne de nødvendige filene.
9. Roter i hvilken som helst vinkel, roter i en syklus.
10. Pulsbredde: 5-15us
11. Pulsintervall: 1: 2-1: 16
12. uten belastningsutgangsspenning: 80V100V
13. Strømforbruk: <700W
14. Strømforsyning: 220V eller 380V

1. Maskinsengen er laget av harpikssandstøping, som har liten deformasjon og høy styrke etter sekundær temperering.
2. Den har egenskapene til stabil ytelse, høy utgangseffekt, hurtigskjærehastighet, høy overflatebehandling og lavt molybden -trådtap. Ultra-lav molybden-trådtap reduserer behandlingskostnadene.
3. Integrert programmering og kontroll: Kompleks grafikk kan konverteres til DXF -tegninger gjennom CAD, behandling av grafikk kan spores i sanntid, og flere behandlingsstatus kan vises. Den har også strømbruddminne, kortslutningstrekk, ledningsbeskyttelse, automatisk avstengning, vilkårlig vinkelrotasjon og andre funksjoner.
4. Merket Wire Cutting Dedicated Inverter brukes til å kontrollere trådtransportmotoren, trinnløs hastighetsregulering og kontaktløs pendling med induksjonsbryter. Det er ingen gnistforstyrrelser under pendling, ingen pendlingsstøy, og motoren går jevnt, noe som forbedrer påliteligheten og sikkerheten til maskinverktøyet.

Det grunnleggende prinsippet for EDM -trådskjæring er å bruke verktøyelektroden for å utføre pulsutladning på arbeidsstykket for å oppnå prosessering. EDM -trådskjæring krever ikke produksjon av dannende elektroder, og bruker tynn metalltråd (vanligvis kalt molybdentråd) som verktøyelektroden. Den positive polen til pulsen strømforsyning er koblet til arbeidsstykket, og den negative polen er koblet til molybdenen ledningen; Molybden -ledningen beveger seg frem og tilbake i en viss hastighet, og den kommer stadig inn og forlater utslippsområdet; Samtidig sprayes et flytende medium mellom molybdentråd og arbeidsstykket. Så lenge operatøren effektivt kontrollerer hastigheten og banen til molybdentråden på arbeidsstykket, kan arbeidsstykket i den nødvendige formen og størrelsen kuttes. Banen til arbeidsstykkebevegelsen dannes av koordinatarbeideren (to kontrollerte trinnmotorer i vertikale og horisontale retninger) som beveger seg i X- og Y -retningene.
Hovedmaskinen til DK -serien CNC Wire Cutting Machine -verktøyet er sammensatt av en seng, en arbeidsbord, en trådmatingsenhet, et trådstativ, en kjølevæsketank, maskinverktøyets elektriske apparater, tilbehør og andre komponenter. Det er basert på sengen, og arbeidsbilen, trådmatingsenheten og trådstativet er installert på samme baseoverflate av sengen.
Følgende introduseres separat:
1) Seng
Sengen er en boksformet harpiks sand støpejernsdel, som er en integrert støpestruktur. Den øvre delen er utstyrt med en arbeidsbenk, trådlagringstrommel, trådstativ, belysning og andre komponenter.
2) Workbench
Arbeidsbenken er hovedsakelig sammensatt av en arbeidsbenkoverflate, en midtre draplate, en kuleskrue og en hurtiggirkasse. Den langsgående og tverrgående bevegelsen av draplaten vedtar en kuleguidestruktur, og trinnmotoren driver skruen gjennom to par anti-backlash gir for å realisere bevegelsen av arbeidsbenken. Ballskruen har fordelene med høy overføringsnøyaktighet, høy effektivitet og lang levetid.
3) Wire Transport Device
Lagringstrommelen er sammensatt av en tynnvegget hul sylinder. Motoren driver trådlagringstrommelen for å rotere gjennom kontakten, og den frem- og tilbakegående bevegelsen av trådlagringstrommelen kommer fra skruen etter at girhastighetsendringen for å drive trådtransportenhetens draplate.
Den hyppige reverseringen av trådlagringstrommene styres av et sett med induksjonsbrytere. Strukturen er enkel og operasjonen er følsom. Venstre og høyre kollisjonsblokker er utstyrt med sikkerhetsenheter for overbelastning. Når induksjonsbryteren ikke klarer å endre retning, kuttes strømmen på trådtransportmotoren.
4) Wire Rack
Molybden -ledningen er som et lukket transmisjonsbelte, som er drevet av den svingete trommelen for å jobbe frem og tilbake. Ledningshjulet og et par hovedhjul er pakket inn av molybdentråden og kjører i en syklus.
Guidehjulet vedtar en forseglet seksjon av molybdentråd vertikalt.
5) Kjølevæsketank
Vannpumpen leverer arbeidsvæsken til prosesseringsområdet. Sedimentet akkumuleres i skittboksen og må rengjøres regelmessig. Arbeidende kjølevæske bruker DX-1-saponifisert væske.
6) Tilbehør
① Klem: Gruppen av klemmer brukes til å fikse flatplaten eller sylindrisk arbeidsstykke, og klemmen er festet til arbeidsbenken med en T-type skrue.
② Veiv: Brukes til å vikle ledningen for å rotere trådlagringstrommelen.
③ TRAKTRINGSLIGHETSHJUL: Brukes til å stramme molybden -ledningen manuelt.