Elektrisk utladning (EDM) har lenge vært en go-to-løsning for presisjonskutting av harde eller komplekse materialer. Innenfor denne kategorien har EDM-kuttemaskiner med middels hastighet dukket opp som et kostnadseffektivt, effektivt alternativ til de mer tradisjonelle sakte hastighetstrådene EDM-maskiner. Selv om begge har sine fordeler, tilbyr middels hastighetsmodeller en unik balanse mellom ytelse, presisjon og driftskostnader-noe som gjør dem stadig mer populære innen verktøymaking, muggproduksjon og deling av deler.
1. Lavere driftskostnader
En av de største fordelene med middels hastighet EDM -trådskjæring er den betydelig lavere forbrukskostnaden. I motsetning til sakte hastighet EDM, som bruker engangsmolybden eller messingtråd, bruker medium hastighet EDM typisk gjenbrukbar molybdentråd, og reduserer materialkostnader over tid. Noen systemer kan gjenbruke de samme ledningene eller til og med hundrevis av ganger avhengig av skjæreparametrene.
I tillegg bruker middels hastighetsmaskiner generelt mindre kraft og dielektrisk væske, og bidrar til reduserte driftsutgifter og mer økonomisk langsiktig bruk.
2. raskere skjærehastigheter
Som navnet antyder, får EDM -maskiner med middels hastighet en balanse mellom langsom og rask hastighetskjæring. De er i stand til å oppnå høyere skjærehastigheter enn tradisjonell EDM med langsom hastighet, uten at det går ut over nøyaktigheten. Dette gjør dem ideelle for generelle deler der ultrahøy presisjon ikke er obligatorisk.
Rent praktisk betyr dette kortere prosesseringstider og høyere produksjonseffektivitet, spesielt gunstig i små til middels batch-produksjonsløp.
3. Konkurransedyktig nøyaktighet for de fleste applikasjoner
Mens sakte hastighet EDM er kjent for sin ultrapresisjon (opptil ± 1 μm), kan EDM-maskiner med middels hastighet fortsatt oppnå nøyaktigheter innen ± 3 til ± 5 μm, noe som er mer enn tilstrekkelig for 80–90% av industrielle anvendelser. For verktøy, muggbaser, bilkomponenter og til og med luftfartsdeler, er dette presisjonsnivået ofte ideelt.
I mange brukssaker oppveies det mindre offeret i presisjon av kostnads- og tidsbesparelser.
4. Reduserte vedlikeholdskrav
Middels hastighetstråd EDM -maskiner har generelt enklere trådfôrings- og rullingsmekanismer, noe som resulterer i mindre slitasje og færre forbruksdeler sammenlignet med de langsomme hastighetene. Dette tilsvarer lavere vedlikeholdsfrekvens, kortere driftsstans og redusert teknikerinngrep.
Videre er mange nyere mediumhastighetsmodeller utstyrt med automatisk trådtråding og gjenoppretting av bruddpunkt, forbedrer automatisering av arbeidsflyt og reduserer operatørens utmattelse.
5. Mer tilgjengelig for små og mellomstore bedrifter og brukere på inngangsnivå
Middels hastighet EDM-trådskjæremaskiner er ofte rimeligere på forhånd, noe som gjør dem til et attraktivt alternativ for små og mellomstore bedrifter (SMB) eller jobbbutikker med begrensede kapitalinvesteringer. De krever også mindre spesialisert operatøropplæring, noe som reduserer ombordstiden for nye brukere.
Deres brukervennlige grensesnitt og forenklede kontrollsystemer gjør dem til et praktisk valg for selskaper som er nye for EDM-maskinering.
6. Fleksible applikasjonsscenarier
Middels hastighetsmaskiner er allsidige, i stand til å kutte et bredt spekter av materialer, inkludert:
Verktøystål
Wolframkarbid
Titan
Inconel
Rustfritt stål
Aluminiumslegeringer
Denne fleksibiliteten gjør det mulig for workshops å håndtere forskjellige kundekrav uten å trenge flere maskiner eller overdreven verktøy for verktøy.
Mens sakte hastighet EDM-trådskjæremaskiner fremdeles hersker suverene i ultra-presisjonsapplikasjoner som halvlederformer eller avanserte luftfartsdeler, har EDM-maskiner med middels hastighet skåret ut en dominerende posisjon i det bredere industrimarkedet. Deres kostnadseffektivitet, tilstrekkelig presisjon, raskere gjennomstrømning og lavere vedlikehold gjør dem til et smart valg for bedrifter som ønsker å optimalisere produksjonen uten å ofre kvalitet.