Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. HJEM / Produkter / DK77 CNC EDM Medium Speed ​​Wire Cutting Machine / CNC Wire EDM Medium-Speed ​​Cutting Machine Integrated Unit
Om oss
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Selskapet ble opprettet i 2004, og spesialiserer seg på produktutvikling og design, produktproduksjon og kvalitetskontroll. Vi har maskineringssentre, store presisjonsmaskiner, store veiledningsmaskiner og annet presisjonsbearbeidingsutstyr, med testmidler og kvalitetsstyringssystemer.


Selskapet har bestått GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 Kvalitetssystemsertifisering og har rett til å operere i utenrikshandel. Vi har vunnet utmerkelsen til AAA Grade Credit Enterprise, 3A Grade Enterprise of Contract and Pålitelig foretak, Certificate of Machine Tool Industry Base, Topp ti ærlige enheter av Jiangsu CNC Machine Tool Industry, Topp ti ærlige enheter av CNC Machine Tool Industry Operation, og så videre.


Selskapets produkter inkluderer hovedsakelig DK7720-DK77160-serie, lineær skjæring, 12, 30, 60 og 90 konisk skjæring, mer enn 20 varianter av EDM CNC Wire Cutting Machine Tools, EDM Forming Machine Tools, EDM High-Speed ​​Piercing Machine, CNC Fresemaskin.


For tiden er selskapets CNC -maskinverktøy mye brukt i bilindustrien, nasjonalt forsvar og militær industri, romfart, jernbanetransport og andre industriproduksjonsområder.

Æresertifikat
  • Kvalitetsstyringssystembevis
  • Kvalitet, service og omdømme 5A Advanced Unit
  • Honor Certificate
  • Et av de ti beste pålitelige selskapene i National CNC Machine Tool Industry
  • Æresertifikat for Jiangsu CNC Machine Tool Industry Topp ti fremragende integritetsenheter
Nyheter
Bransjekunnskap

Metoder for håndtering av komplekse skjæreoppgaver og intrikate design for CNC Wire EDM medium-hastighet skjæringsmaskin integrert enhet

Håndtere komplekse skjæreoppgaver og intrikate design med en CNC Wire EDM Medium-Speed ​​Cutting Machine Integrated Unit involverer flere viktige metoder og teknologier for å sikre presisjon og effektivitet. Her er noen effektive metoder:
Avansert programvarekontroll:
CAM-programvareintegrasjon: Bruk avansert datastyrt produksjon (CAM) -programvare for å lage detaljerte skjæreveier og administrere komplekse design. CAM-programvare kan simulere skjæreprosessen, optimalisere verktøyveier og redusere feil. Tilpasning av kontrollsystemer: Bruk adaptive kontrollsystemer som kan justere maskinparametere i sanntid basert på tilbakemelding fra skjæreprosessen. Dette hjelper med å håndtere varierende materialegenskaper og kompleksiteter.
Kontroll med høy presisjon: Konstant spenning og posisjonering: Implementere systemer for å opprettholde konstant trådspenning og nøyaktig plassering. Dette er avgjørende for å oppnå høy presisjon i intrikate kutt. Automatisk trådtråd: Bruk automatiske trådtrådingsmekanismer for å håndtere fine ledninger og redusere manuell intervensjon, forbedre håndteringen av komplekse former.
Multi-aksen evner:
Kutting av flere akser: Bruk fleraksiske evner til å håndtere design som krever kutt fra forskjellige vinkler. Dette gir mulighet for å lage komplekse 3D-former og detaljerte funksjoner. Høy-oppløsningsskanning og inspeksjon: Integrerte målesystemer: Innlemme målesystemer i maskinen for å overvåke skjæreprosessen og sikre nøyaktighet. Skanning med høy oppløsning kan bidra til å oppdage avvik fra utformingen i sanntid. Postskjærende inspeksjon: Bruk optiske eller laserinspeksjonssystemer etter å ha kuttet for å bekrefte presisjonen til de ferdige delene og gjøre justeringer etter behov. Tilbud om kutting av parametere: Variabel skjærehastighet og fôr: Juster kuttingshastigheten og feed på materialet og materialet og Design Based Complet Based Based Complet Based Based Based Based Complet Based Based Comply av For intrikate design kan tregere hastigheter være nødvendige for å opprettholde nøyaktighet. Variabel spenning og frekvens: Kontroller spenningen og frekvensen av EDM-prosessen for å finjustere skjæreytelsen for forskjellige materialer og design.
Presisjonsverktøy og inventar:
Tilpasset verktøy: Design og bruk tilpasset verktøy og inventar for å holde og plassere arbeidsstykker på en nøyaktig måte. Riktig løsning er avgjørende for å opprettholde stabilitet og presisjon under komplekse skjæreoperasjoner.
Brukeropplæring og kompetanse:
Operatøropplæring: Gi omfattende opplæring for operatører for effektivt å bruke maskinens avanserte funksjoner og håndtere komplekse skjæreoppgaver. Dyktige operatører kan få mest mulig ut av maskinens evner. Teknisk støtte: Tilbyr kontinuerlig teknisk support for å hjelpe deg med feilsøking og optimalisering av maskininnstillinger for intrikate design.
Materielle hensyn:
Materialvalg: Velg materialer som er kompatible med CNC Wire EDM -prosessen og kan håndtere vanskeligheter med designen. Noen materialer kan kreve spesifikke innstillinger eller ytterligere behandlingstrinn. OPTIMISERINGSKNIKK: Verktøystioptimalisering: Optimaliser verktøyveier for å redusere skjæringstiden og forbedre effektiviteten. Dette inkluderer å minimere unødvendige bevegelser og optimalisere skjæresekvenser. Avanserte algoritmer: Bruk avanserte algoritmer for å forbedre skjærepresisjon og redusere feil, spesielt i komplekse og detaljerte design.
Ved å bruke disse metodene, kan CNC Wire EDM med middels hastighet skjæremaskin integrert enhet effektivt håndtere komplekse skjæreoppgaver og intrikate design, noe som sikrer høy presisjon og kvalitet i de ferdige produktene.

CNC Wire EDM medium-hastighet skjæremaskin Integrerte enhetsmåter å redusere slitasje

For å redusere slitasje og forlenge levetiden til CNC Wire EDM Medium-Speed ​​Cutting Machine Integrated Unit , vurder følgende metoder:
Rutinekontroller: Utfør planlagt vedlikehold i henhold til produsentens anbefalinger. Dette inkluderer å sjekke og kalibrere komponenter som ledningsspenningen, veiledningene og elektrodeholderne. Lubrication: Forsikre deg om at alle bevegelige deler er riktig smurt med de anbefalte smøremidlene for å redusere friksjon og slitasje. OPTIMAL KLAKEPARAMETER: Bruk riktig skjæreparametere (hastighet, spenning og fôrhastighet) for det spesifikke materialet og designet. Feil parametere kan forårsake overdreven slitasje på lednings- og maskinkomponenter. Avvik overbelastning: Ikke overskrid maskinens spesifiserte kapasitet. Overbelastning kan føre til overdreven slitasje og potensiell skade.
Bruk kvalitetstråd: Bruk ledning og elektroder av høy kvalitet for å sikre bedre ytelse og redusere slitasje. Materialer av underordnet kvalitet kan forårsake økt slitasje og dårlige skjæreresultater. Reserledede deler: Inspiser og erstattet slitte eller skadede forbruksvarer regelmessig for å opprettholde skjæreeffektivitet og redusere slitasje på andre komponenter. Opprettholdsrens: Hold maskinen og arbeidsområdet ren og fri for rusk. Støv og forurensninger kan bidra til slitasje og påvirke maskinens ytelse. Filtervedlikehold: Kontroller regelmessig og rengjør filtre for å forhindre forurensning av skjærevæsken, noe som kan forårsake overdreven slitasje.
Bruk riktig kjølevæske: Forsikre deg om at kjølevæsken eller dielektrisk væske som brukes er passende for materialet og skjæreprosessen. Riktig kjølevæske hjelper til med å redusere varme og friksjon, noe som igjen reduserer slitasje. Kolens sirkulasjon: Oppretthold riktig sirkulasjon og filtrering av kjølevæsken for å forhindre at rusk og forurensninger forårsaker slitasje. Feiljustering kan forårsake ujevn slitasje og påvirke maskinens nøyaktighet. Regelmessige justeringskontroller: Kontroller og juster maskinens justering med jevne mellomrom for å opprettholde presisjon og redusere slitasje.
Sporklærindikatorer: Bruk ytelsesovervåkningsverktøy for å spore slitasjeindikatorer og identifisere potensielle problemer tidlig. Dette inkluderer overvåking av vibrasjoner, temperatur og andre maskinparametere. Data Analyse: Analyser maskinens ytelsesdata for å oppdage trender og gjøre proaktive justeringer for å minimere slitasje. Riktig driftsteknikker kan redusere slitasje betydelig og utvide maskinens levetid.
Slitasjebestandige belegg: Vurder å bruke slitasjebestandige belegg på komponenter med høyt slitasje hvis det er aktuelt. Disse beleggene kan bidra til å redusere slitasje og forlenge levetiden til delene. Designforbedringer: Arbeid med ingeniører for å implementere designforbedringer som minimerer slitasje og forbedrer holdbarhet.
Ved å implementere disse metodene, kan du effektivt redusere slitasje på CNC-ledningen EDM med middels hastighetskuttemaskin integrert enhet, og dermed forbedre påliteligheten og levetiden.